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                      回轉窯耐火材料內襯怎么施工?

                      時間:2019-06-19 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

                      回轉窯是常見于水泥、石灰、鋁礬土煅燒等生產領域應用,裝飾建材、冶金工業、有色金屬、化工廠等工業生產中也是普遍的運用。
                       

                      巴西石灰窯內襯施工
                      巴西石灰窯內襯施工
                       

                      工程施工工藝流程

                      回轉窯的填充墻是在高溫下隨窯殼一塊兒旋轉,長期性處在振動情況,因而工程施工時必須要堅固靠譜,本施工工藝選用滾珠絲杠對砌墻好的窯襯支頂,隨后旋轉窯體,按段連續式工程施工。

                       

                      工程施工提前準備

                      砌墻前要具有下述標準

                      (1)窯體鋼架結構和旋轉組織安裝結束,經查驗合乎設計方案規定。

                      (2)窯體滿載運行及格。

                      (3)回轉窯耐火保溫材料入場并工作經驗收及格。

                       

                      工業設備提前準備

                      (1)原材料運送設備布局。耐火保溫材料由招標方出示,依據當場現場狀況,將耐火磚庫建在離窯體較近的地區,便于于窯內原材料運送。在窯頭位置處設定一幢16m高物料提升機,滿足對2座窯體砌墻原材料的垂直運輸,在斗提機兩邊架體鋼管腳手架,鋼管腳手架與窯頭罩手孔部位相連,鋼管腳手架上鋪裝δ=60毫米厚的木腳手架,產生原材料運送服務平臺,根據窯頭罩手孔向窯內供。在物料提升機路面2.3m高的部位架體維護棚,避免墜物致死。水準運送選用電動叉車融合三輪車的方法開展倒運原材料,原材料由物料提升機運往窯頭手孔服務平臺,再由三輪車經窯頭罩立即運輸到窯內安全作業地址。

                      (2)商砼攪拌站和生產加工磚棚架體。架體一尺寸為6m×6m工作中棚,按置2臺0.35M3泥漿攪拌機,1臺切割片為Φ600毫米的切磚機,并將切磚機與攪拌器防護,防止相互關系。

                       

                      2.2砌墻前搞好下述工作中

                      (1)細心消除窯殼內腔的塵土及渣屑。用磨光機和電動式清理刷等將回轉窯封頭內部的起膜、焊疤、空氣氧化層等打磨拋光清理洗凈。。

                      (2)在窯殼內墻壁畫出若干條豎向平行線和環向線。豎向平行線與窯體的徑向軸線在同一平面內,每間距1.6~2m畫這條,以做為豎向砌磚列的控線,環向線在設計方案按段的環向部位畫出,環砌時每環磚畫這條,用于操縱磚環的豎直,也可運用窯體上的環向焊接作為環向控線。

                      (3)當場檢測防火材料鉆井泥漿的砌墻特性和品質狀況。本工程項目鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚均為濕砌,濕砌對砂漿的規定較高,砂漿過干灰縫薄厚沒法確保,灰縫薄厚偏差,立即危害砌墻品質,耐火磚易產生松脫、掉下來問題,砂漿過稀易出現汽泡、砂漿不圓潤、空縫等難題,一樣造成耐火磚易產生松脫、掉下來問題。因而,在砌墻前規定砂漿配制嚴苛按火泥使用說明書開展拌和,并應用施工用的耐火磚開展試砌,以確認火泥的性能指標,如配制不太好,依據當場具體情況再次調節,并搞好紀錄。

                       

                      窯體砌墻

                      窯身體襯應用的耐火磚為鎂鋁尖晶石磚,砌墻方法為濕砌,填充墻排序方法為環砌。砌墻時,磚應緊貼窯殼,以窯殼為導面平衡地向兩側砌墻,底邊與側邊均打灰砌墻,側邊間隙不超3毫米,當應用磷酸鹽鉆井泥漿砌墻里襯時,磚與窯殼中間應應用黏土(或高鋁)質防火材料鉆井泥漿,防止磷酸鹽鉆井泥漿對窯殼的腐蝕。

                       

                      環砌規定磚環間互相平行面,并同軸輸出向軸線豎直,每砌12列磚后,應用2m長水平尺查驗豎向平面度,應用弧型測量尺和弧型樣版查驗耐火磚側邊與窯體軸線同面狀況和環向平面度,避免磚列歪斜,維持入乎表層整平。砌磚選用旋轉窯體、按段砌墻的工程施工方式,選用支撐點器頂撐填充墻砌墻加工工藝,一段的砌墻長短不超出,當窯體砌磚超出半周的1-2列時,即中止砌墻,剛開始作轉窯的提前準備。待填充墻鉆井泥漿基礎凝結后,沿里襯的終1~2列磚設定建筑木方。建筑木方必需應用材料優質的紅木,橫截面規格不低于130毫米×130毫米,建筑木方設定在壓著外列磚磚厚的3/4處。在建筑木方中間,沿長短方位每過1.3~1.6m用支撐點器。所有支撐點結束后,要不斷查驗支撐點是不是堅固,如建筑木方與磚中間存有間隙,必須用木楔子塞入間隙內,用錘子將木楔子楔緊。隨后,開展初次轉窯。

                       

                      運用窯體的齒輪傳動開展轉窯,轉窯的速率必需遲緩。當轉至預訂部位時,馬上在窯體的領圈與輥軸間墊塞大木楔子,避免因窯的側重而自主旋轉。

                       

                      因為窯體直徑4m,為確保安全性,一段填充墻要轉五次窯。

                      鎖口處的砌墻是重要工藝流程,應重中之重操縱。砌至終4-5列磚時,應干排剩下的磚列,以檢測填充墻的鎖口規格是不是適合,窯襯在終2-3列磚處鎖口[3]。鎖口處的2-3列磚應一起砌墻。鎖磚應具備恰當的契形和整平的表層。當應必須生產加工時,生產加工后磚的厚不可低于整磚薄厚的2/3。鎖口磚從側邊打進。若鎖磚薄厚偏小,可在其兩邊的間隙內塞進1毫米厚的厚鋼板,每一間隙只容許塞進一塊兒厚鋼板,當一塊兒厚鋼板不可以考慮薄厚時,可在別的磚縫內塞進厚鋼板。終一塊兒磚不可以從側邊打進時,應先生產加工鎖口一邊的1-2塊磚,使鎖口磚上下左右規格相同,隨后將規格適度的鎖磚從上邊打進。

                       

                      環向間隙內貼2毫米厚的硬紙板,作為澎漲縫,工程施工全過程時要嚴苛查驗,確保澎漲縫的留設和硬紙板的恰當黏貼,澎漲縫內要防止掉入臟物。

                       

                      選用轉窯頂撐分段法工程施工,實際操作簡變,工程施工全過程可隨時對填充墻砌墻狀況開展操縱,發覺難題可以立即整頓,合理的確保了回轉窯的砌墻品質。在工程施工全過程中對職工和檢查員規定有較高責任感,提升施工質量,消除安全隱患,進一步創新回轉窯內襯砌筑的方法,完善施工管理手段,推動回轉窯砌筑工藝的發展。

                       

                      回轉窯耐火材料內襯施工驗收簡介

                      (1)工程質量檢查應在施工過程中隨時進行。

                      (2)檢查灰漿飽滿度用百格網。

                      (3)檢查耐火磚縫厚度用塞尺。

                      (4)檢查水平度。檢查垂直度。檢查斜度。選磚檢查。

                      (5)檢查表面平整度。

                      (6)澆注料襯里每20m3工程量要留設試塊一組,檢查其強度等主要性能。

                      (7)凡被覆蓋的隱蔽性工程,應在隱蔽性工程驗收后,方可進入下一道工序。

                      (8)分部分項工程完工后,應進行中間交工驗收。

                      (9)有關材料必須收集、記錄、整理齊全,后按要求歸檔保管。

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